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6月11日，中海油服首艘搭载全套远程控制工艺的首艘EPS（环保处置方案）自动化工作船“国海民兴”奔赴渤海作业现场，开启水基钻井液减量化作业新征程。

由于作业设备自动化程度较低，导致传统工作船存在效率低、承载能力有限的明显短板，急需开展升级改造及作业信息系统的搭建，以提升作业自动化程度，降低现场作业强度，将人力从频繁往复的劳动中解放出来，增加市场竞争力，实现业务链数据资源整合，降低现场操作人员数量，提高生产效率和管理效率。

中海油服油田化学事业部针对海洋石油特点定制打造了海上钻井废弃物移动式、集中式减排处置专用工作船，集回收、储存、运输、处理及回用等多功能于一体。但由于作业设备的自动化程度较低，劳动强度大，因此急需开展升级改造及作业信息系统的搭建，提升作业自动化程度，降低现场作业强度，将人力从频繁往复的劳动中解放出来，增加市场竞争力，实现业务链数据资源整合，降低现场操作人员数量和安全风险，提高生产效率和管理效率。

EPS团队通过对整体工艺的研究，确定以本地控制优先的原则、远程集控的策略，针对各工艺子系统进行独立数字化控制封装，使其可作为独立控制单元与其他控制单元拼接协同作业，既方便对各子系统进行控制策略的升级，又有利于对各工艺设备进行维护管理，成功实现分选筛、压滤机、絮凝罐等工艺设备集中远控。

针对现场滤布更换效率缓慢、滤饼收集装袋需吊车配合等大量占用操作人员精力的问题，EPS团队研发相应的辅助自动化设备，集成监控可视化技术和甲板AI摄像头安防技术，在远程控制间内即可实现对现场作业的操纵。

通过对设备运行数据、现场作业流程和数据资产的整合梳理，开发作业信息系统，并以此为基础，通过现场数据采集、互联网及陆地监控中心硬件系统，实现了一键操作、陆地监控及数据治理等相关功能。在减轻现场劳动强度、保障作业人员安全的同时，推动EPS现场作业数字化转型，提高作业生产效率和管理效能。